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精密机械零件加工的主要工艺
①精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金(铝或镁合金等)零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具，刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，坐标精度可达±2微米。
②精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精l确的镜面。
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精密机械零件中钳工加工技巧的现状与问题
在种类繁多的精密机械零件加工中，平衡螺钉由于其开口槽较深、宽度较小、尺寸的公差较小等要求而导致了其加工工艺较难(容易出现划伤、外形尺寸超差)，技术突破进程缓慢。从传统的加工工艺来看，结合现有的测量工具，可以在加工前进行模具的抛光与开口槽的润滑，同时还可以设计一种装夹胎具，在加工时让工件与胎具同时被加工(胎具与工件之间存在小间隙的配合)，这样不仅提高了开口槽的刚性，无锡数控车床零件加工，减少了变形的几率，数控车床零件加工工厂，还能够达到所需部件的精准度的要求。
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主要客户：
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